Koja je razlika između mašina sa duplim zidom i mašinama za čaše sa jednim zidom?

Industrija proizvodnje papirnih čaša jedna je od najzahtjevnijih u pakiranju ugostiteljskih proizvoda. Šolje za tople napitke moraju se održavati u formi na visokim temperaturama. Takođe moraju biti udobne za rukovanje, bezbedne za rad i jeftine za proizvodnju. Dvije različite vrste proizvoda-šolje sa jednim-slijedom i duple{5}}rebraste šolje-su glavni izbori za tople napitke. Mašine koje ih proizvode uvelike se razlikuju po mehaničkoj složenosti, rukovanju materijalom, brzini proizvodnje i cijeni. Razumijevanje ovih razlika važno je za proizvođače čaša, pretvarače ambalaže i operatere ugostiteljskih objekata kako bi razumjeli proizvodnu opremu. Evo pogleda na tehničke razlike između modela. To objašnjava zaštoMašina za formiranje talasastih čaša sa duplim zidomje mnogo teži inženjerski problem od verzije sa jednim-zidom.

Razlika u proizvodu: Zašto dvije čaše zahtijevaju dvije strojne arhitekture

Prije nego što pogledate mašinu, morate jasno razumjeti strukturne razlike između dva tipa čaša. Svaka mehanička razlika između proizvodnih linija proizlazi iz dizajna proizvoda.

Čaše od -tapeta sa jednim zidom imaju list od PE-kartona obloženog PE. Imali su oblik presretačkog konusa. Imaju kotrljajuću ivicu na vrhu i ravan ili blago udubljeni donji disk pritisnut i zapečaćen za bočnu stijenku. Lagan i jeftin. Oni rade za hladne napitke i kratke tople napitke. Imaju ograničenu izolaciju. Vanjska strana šolje bila je prevruća da bi se držala nekoliko sekundi nakon što je napunila vrućom tekućinom.

mreškanje zida može riješiti ovaj problem u dva dijela:

• Unutrašnja šolja: obična šolja sa jednim-zidom koja dodiruje topli napitak
• Vanjski valoviti omot: odvojeno oblikovan valoviti ili reljefni papirni omot zalijepljen oko vanjske strane unutrašnje čašice. Ovo stvara zračni jaz između dva sloja.

Ovaj zračni razmak-obično 3–8 mm-uvelike smanjuje prijenos topline u vanjski svijet. Možete udobno držati šolju bez dodatnih kartonskih rukava. Mreškasta tekstura takođe daje prianjanje i prijatan osećaj. To čini šoljicu popularnom među specijalitetima kafe i vrhunskim-uslugama u restoranima.

Izrada ovog dizajna zahtijeva dodatni korak oblikovanja. Ovaj korak nije uporediv u izradi šoljica sa jednim-zidom. Zbog toga je sva dodatna mehanička složenost postavljanja mašine za formiranje duplih čašica sa dvostrukim zidom osim linije sa jednim zidom.

Faza{0}}po{1}}Poređenje mašina

1. Rukovanje sirovinama

Mašina za čaše sa jednim zidnim papirom: potrebna vam je rolna PE-kartona obloženog PE-kartonom na bočnoj ploči) i odvojena isporuka šasije. Ove šasije se mogu unaprijed-izrezati ili izrezati iznutra. Težina kartona obično je 170 – 300 g/m2, ovisno o veličini čaše.

• Mašina za formiranje čašica sa dvostrukim zidom: zahtijeva ulaz od tri materijala:
• Unutarnji dio bočne stijenke čaše (karton obložen PE-, obično 170–250 gsm)
• Zaliha donjeg diska unutrašnje čaše.
• Vanjski zrnati papir: svjetliji, nepremazani ili jednostrano--prevučeni kraft papir od smeđeg papira (obično 60-120 gsm) koji je valovit ili reljef u procesu formiranja

Upravljanje tri sastojka odjednom dodaje mnogo mehaničke složenosti. Svaki ulagač ima vlastitu kontrolu napetosti, upravljanje spajanjem i zahtjeve za registraciju. Ovo je mnogo složenije od pojedinačnih-linija od jednog materijala.

2. Formiranje praznog bočnog zida

U oba tipa mašina, prazna bočna strana je od rezača za rolne. Uvijen je u konus. Toplotne brtve duž bočnog šava. Zaptivke su obično ultrazvučne ili vrućeg zraka. Time se spajaju slojevi PE premaza koji se preklapaju.

Za mašine sa jednim{0}}zidom ovo je glavni korak formiranja. To je prva od dvije faze oblikovanja za mašinu za mjehove sa dvostrukim-zidom. tolerancije veličine moraju se strogo poštovati. Spoljni prečnik unutrašnje čašice kontroliše veličinu talasanja.

U proizvodnji sa dvostrukim-stijenkom, šolja sa jednim-sidkom koja dobro radi na promjeni veličine unutrašnje čaše će postati greška. Čaše veće od 0,5 mm na mjestu pakiranja neće se pravilno koristiti. Čaše koje su premale za 0,5 mm imat će labavu vanjsku ambalažu koja će otpasti kada se koristi.

3. Aplikacija donjeg diska

U oba tipa mašina, disk na dnu je utisnut od rolne. Bilo je nabrano na rubovima. Utiskuje se u bazu formiranog bočnog konusa. Presuje se i vruće zapečaće da se napravi dno šoljice. Ove dvije mašine su mehanički slične. Postoji jedna razlika. U proizvodnji sa jednim-zidom, ovo upotpunjuje tijelo šolje. U proizvodnji sa dvostrukim{8}}stinama, formirana unutrašnja čašica se zatim pomiče u stanicu za valoviti omotač.

4. Oblikovanje valovitog omota i primjena - Kritični diferencijator

Ovo je neosporno zaustavljanje u proizvodnji sa jednim{0}}zidom. Ovo je glavno mehaničko svojstvo mijehova sa dvostrukim-zidovima.

Proces valovitog omotača ima nekoliko brzih podkoraka:

A) reljefni ili reljefni omotni materijal: vanjski omotni papir se propušta kroz jedinicu za valovitost (žljebni valjak pri kontroliranom pritisku i temperaturi) ili uređaj za utiskivanje. Ovo stvara uzorak mreškanja. Oblik valovitosti-visina flaute, njena visina i napetost papira-moraju biti strogo kontrolirani. Ovo daje dosljedan uzorak mreškanja koji se dobro uklapa u unutrašnju čašicu bez pucanja ili kidanja.

B) Nanošenje ljepila: Nanesite vruće ili hladno ljepilo na unutrašnju površinu valovitog ili reljefnog omota. Tačke odgovaraju oblastima vezivanja. Preciznost uzorka ljepila je važna. Premalo ljepila može uzrokovati da ambalaža otpadne tokom upotrebe. Previše ljepila može iscuriti van i može uzrokovati probleme s izloženošću hrani.

c) Rezanje omota: neprekidna mreža od valovitog papira se reže na precizne prazne dužine u veličini svake čaše. Mora da je zbog toga šolja kupasta. Prazan prostor nije jednostavan pravougaonik. Zakrivljenog je oblika koji odgovara obrisu šolje.

C) Nanošenje omota i prianjanje: Izrezani komad je omotan oko vanjske strane oblikovane unutrašnje čaše. Pritisnut je uz njega. Ljepila se formiraju pod kontroliranom toplinom i pritiskom. Pakovanje mora biti postavljeno na okomitu os čaše. Njegovi šavovi se moraju preklapati i pravilno lijepiti.

U poređenju sa jednom{0}}proizvodnjom, cijeli podskup dodaje tri do pet dodatnih mehaničkih stanica na mašinsku liniju.

5. Rolling oboda

Obje mašine imaju pokretnu stanicu. Ovo savija gornju ivicu čaše prema van i prema dole, tako da se gotovi rub čašice. U jednozidnoj-proizvodnji to se radi na jednom sloju kartonskog zida. U proizvodnji sa dvostrukim{4}}stinama, obod se obično namota na unutrašnjoj strani čaše, a zatim se dodaje pakovanje sa talasastim slojem. Paket ne dopire do ruba. Potreban je pažljiv raspored mašine za nanošenje rolne oboda pre pakovanja. Ovo će spriječiti izobličenje veličine između dva koraka.

6. Integracija kontrole kvaliteta

Mašina za čaše sa jednim zidom: osnovne provjere kvaliteta uključuju čvrstoću zaptivke (test curenja zraka pod pritiskom), pregled oblika oboda, uzorkovanje veličine.

Mašina za formiranje čašica sa dvostrukim zidom: viši zahtjevi kvaliteta: :

• Čvrstoća vezivanja talasastog omota (test ljuštenja)
• Preciznost postavljanja pakovanja čaša.
• Provjera uzorka ljepila (obično se radi pomoću vizualnog sistema)
• Poravnajte unutrašnje čaše sa spoljnim pakovanjem
• Konzistencija oblika valovitosti

Mnoge vrhunske{0}}mašine sa dvostrukim zidom imaju inline sisteme za vid. Ovim se provjerava položaj omota, preklapanje šavova i pokrivenost ljepila na svakoj čaši. Oni automatski odbijaju loše čaše. Ovaj nivo provjere rijetko je potreban na standardnim jednozidnim linijama.

Poređenje brzine proizvodnje

U poređenju sa ekvivalentnim proizvodnim linijama sa jednim-zidom, povećanje mehaničkih faza u proizvodnji sa dvostrukim-zidom direktno smanjuje dostižnu brzinu proizvodnje:

Razlika u brzini dolazi od dodatnog vremena potrebnog na stanici za nanošenje talasa, vezivanja, omotača. Svaki od ovih koraka uključuje lijepljenje ili oblikovanje materijala. Ne možete ih ubrzati bez ugrožavanja kvaliteta.

Troškovi kapitala i operativna ekonomija

Mašina za oblikovanje čašica sa dvostrukim zidom je mnogo skuplja od mašina sa jednim-zidom. Postoje tri razloga: više mehaničkih stanica, precizniji kontrolni procesi (temperatura ljepila, pritisak nabora, postavljanje omota) i složenije kontrole za zajedničko pokretanje dodatnih faza.

Ekonomska preferencija je za proizvodnju dvostrukih-zidova ako:

• Ciljno tržište je specijalitet kafe, fine dining ili korporativno gostoprimstvo. Na ovim tržištima kvalitet čaše i izgled brenda određuju višu cijenu.
• U razumnom roku povrata, zapremina je dovoljna da pokrije veće troškove mašine.
• Operateri mogu zadržati proizvodnju na složenijim mašinama.

Kontekst propisa i standarda

Papirne čaše koje služe toplu hranu moraju biti u skladu s pravilima o materijalima u kontaktu s hranom na velikim tržištima:

• Uredba EU (EC) br . 10/2011: pokriva plastične (PE premaz) materijale u kontaktu s hranom. Ovo se odnosi na unutrašnji premaz Europe šolje za topli napitak.
• FDA 21 CFR §176.170: Pokriva dijelove papira i kartona koji se koriste u izloženosti hrani na američkom tržištu.
• Evropski standardi za kontakt papira i kartona sa hranom. On postavlja pravila za test migracije.
• ISO 6588: Merenje pH vrednosti na papiru i kartonu. Radi se o izboru hrane koja dodiruje karton.

I šolje sa jednim -i duplim{1}} stijenkama moraju biti u skladu s ispravnim pravilima o kontaktu s hranom. Čaše sa duplim zidom dodaju još jedan problem. Ljepilo koje se koristi za držanje valovitog papira na unutrašnjosti čaše također mora biti u skladu s pravilima o kontaktu s hranom. Čak i ako ne dodiruje direktno piće. Migracija kartona je poznat put kontaminacije.

Biranje između tipova mašina: Okvir za odlučivanje

Rezime

Razlika između jedne-mašine za čaše sa jednim zidom i mašine za formiranje čašica sa duplim zidom nije samo stvar dodatnih koraka kalupljenja-već predstavlja fundamentalno drugačiji nivo mehaničke složenosti, precizne kontrole i upravljanja proizvodnjom. Proces primjene mašina za namotavanje valovitog lima, uključujući pod-operacije za rebrast, lijepljenje, rezanje i lijepljenje, prepolovio je broj mašinskih stanica, smanjio dostižnu brzinu proizvodnje, povećao kapitalne i operativne troškove, te povećao zahtjeve kontrole kvaliteta u svim oblastima.

Toplotne performanse, taktilni kvalitet i vizuelne performanse su skupe šolje za proizvođače koji ciljaju na tržišta toplih napitaka, a mašina za kalupljenje čaša sa dvostrukim-stinama je odgovarajuća investicija u opremu. Osnovne performanse sa jednim-zidom dovoljne su za veliko tržište koje-pokreće troškovi, ali to nije slučaj. Odluke su poslovne strategije, a ne specifikacija mašine – ali razumevanje tehnološke stvarnosti iza svakog tipa mašine osigurava da se kapitalne obaveze preuzmu sa adekvatnim informacijama.

Reference:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Tehnologija pakovanja: osnove, materijali i procesi, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012.
• Kirwan, MJ – Tehnologija pakovanja papira i kartona, Blackwell Publishing, 2005.
• Paine, FA – Priručnik za korisnike pakovanja, Blackie Academic & Professional, 1991.
• Soroka, W. – Osnove tehnologije pakovanja, 4. izdanje, Institut profesionalaca za pakovanje (IoPP), 2009.
• Uredba EU br.. 10/2011 – Plastični materijali i predmeti namijenjeni kontaktu s hranom, Službeni list Evropske unije
• FDA 21 CFR §176.170 – Komponente papira i kartona u kontaktu sa vodenom i masnom hranom, Američka uprava za hranu i lijekove