Pitajte bilo kog menadžera proizvodnje koji vodi sve-u-jednoj mašini za izradu papirnih ploča ono što ih drži budnima noću, a odgovor obično nisu veliki katastrofalni kvarovi -, već stalno gomilanje malih problema s održavanjem koji tiho narušavaju kvalitet izlaza i vrijeme neprekidnog rada. Hidraulične prese rade dobro u ponedjeljak ujutro, ali do četvrtka popodne ploče neravnomjerno izlaze. Brojač registruje 10.000 ploča, ali snop u izlaznom ležištu očigledno ima manje. Mašina radi, ali ne baš kako treba.
Razumijevanje uobičajenih problema održavanja u ovim mašinama - šta ih uzrokuje, kako se manifestiraju i šta učiniti u vezi s njima - je jedno od najpraktičnijih ulaganja koje svaki operater ili upravitelj objekta može napraviti.
Šta "sve-u-jednom" znači za održavanje
Prije nego što se upustimo u konkretne probleme, pomaže razumjeti šta činisve-u-mašine za izradu papirnih pločarazlikuje se od osnovnih polu{0}}automatskih modela iz perspektive održavanja.
Sve{0}}u-mašina integriše više funkcija u jednom mehaničkom nizu: uvlačenje rolne papira, zatezanje mreže, rezanje kalupa ili pred-sečenje, oblikovanje (presovanje), obrezivanje ivica, brojanje i slaganje. Svaka funkcija ovisi o onima prije i poslije nje. Kada jedan podsistem razvije problem, rijetko zakaže u izolaciji - stvara efekte nizvodno koji mogu izgledati kao problemi u potpuno drugom dijelu mašine.
Ova međuzavisnost je definišuća karakteristika sve-u-održavanju. Dijagnostikovanje pravog uzroka, umjesto liječenja najvidljivijeg simptoma, ono je što razdvaja učinkovito održavanje od reaktivnog gašenja požara.
1. Habanje kalupa i kalupa
Matrica za formiranje - muški i ženski set kalupa koji utiskuju papir u oblik ploče - je komponenta mašine koja ima najviše mehaničkog opterećenja. Svaki ciklus oblikovanja izlaže lice matrice toplini, pritisku i abrazivnom efektu papirnih vlakana. Vremenom se ovo trošenje akumulira.
Simptomi habanja matrice:
Simptomi: Ploče izlaze s neujednačenim oblicima oboda. Neki naplatci su oštri i čisti, ali drugi su mekani ili okrugli.
Reljefni uzorci na površini ploče vremenom postaju sve manje jasni.
Dimenzije ploče odmiču se od prave veličine. Promjeri mogu biti malo manji ili veći od predviđenih jer se šupljina matrice istroši.
Završna obrada na ploči mijenja se od ujednačene do neravne ili neujednačene teksture.
Faktori koji doprinose:Upotreba papira koji je izvan GSM opsega mašine čini habanje matrice mnogo brže. Teži papir stavlja više sile na površinu matrice sa svakim ciklusom. Rad mašine na temperaturi iznad preporučene gornje granice uzrokuje toplotni zamor u materijalu matrice. Kontaminirani papir - koji sadrži zrnca, spajalice ili strane čestice - uzrokuje lokaliziranu brazdu na površini matrice.
Pristup održavanju:Površine kalupa treba vizualno pregledati pod dobrim osvjetljenjem svakih nekoliko dana tokom{0}}proizvodnje velikih količina. Periodično poliranje površine matrice (koristeći odgovarajuće smjese za poliranje za materijal matrice) vraća površinsku završnu obradu i produžava vijek trajanja matrice. Kada dubina habanja postane dovoljna da utiče na specifikaciju ploče, matrica se mora ponovo-obraditi ili zamijeniti. Održavanje rezervnog kompleta matrica pri ruci je razumna mjera predostrožnosti za bilo koju-proizvodnu fabriku.
2. Grejni element i kvarovi u kontroli temperature
Proces oblikovanja u mašini za papirne ploče koristi preciznu toplotu da omekša papirna vlakna dovoljno da matrica napravi oblik ploče bez pucanja. Grijaći elementi unutar ili oko kalupa održavaju ovu temperaturu tijekom cijelog procesa proizvodnje.
Uobičajeni problemi sa grijanjem:
Neravnomjerno zagrijavanje po površini matrice. Djelomično pokvareni grijaći element - ili onaj koji je razvio visok-odjeljak - stvara vruće i hladne tačke. Ploče formirane u toplijim zonama pokazuju različite karakteristike površine (ponekad blagu promjenu boje ili prekomjernu{5}}kompresiju) u odnosu na ploče formirane u hladnijim zonama.
Kvar senzora temperature. Termoparovi ili RTD senzori koji prenose temperaturne podatke u kontroler vremenom se pomjeraju ili iznenada pokvare. Kada je očitavanje temperature pogrešno, kontroler donosi loše odluke - pregrijavanje ili podgrijavanje matrice - i operater možda neće primijetiti sve dok se kvalitet ploče već značajno ne smanji.
Pregorevanje grejača. Trakasti grijači ili grijači traka koji se omotavaju oko sklopa matrice otkazuju zbog termičkog cikličkog zamora. Djelomično sagorijevanje smanjuje efektivni kapacitet grijanja, zahtijevajući od preostalih elemenata da rade jače i ubrzavajući njihovo vlastito trošenje.
Problemi sa PID regulatorom. Regulator koji upravlja temperaturom može imati kalibracijski pomak, loše kontakte izlaznog releja ili pokvaren softver (u digitalnim kontrolerima). Temperatura može rasti i padati umjesto da ostane stabilna. To dovodi do promjene kvaliteta ploče u ciklusu tokom proizvodnje.
Pristup održavanju:Provjerite temperaturne senzore prema poznatoj referenci najmanje svaka tri mjeseca. Zamijenite grijaće elemente prije nego što se pokvare, ovisno o tome koliko sati su radili. Nemojte čekati da propadnu. Grejač koji iznenada pregori tokom proizvodnog ciklusa košta mnogo više od planirane promene tokom planiranog zastoja. Zapišite očitanja temperature cijelo vrijeme i provjerite sva očitanja koja izlaze izvan normalnog raspona prije nego što se naruši kvalitet.
3. Problemi s uvlačenjem papira i zatezanjem mreže
Sistem za uvlačenje papira -, mehanizmi koji odmotavaju rolnu, zategnu mrežu i ubacuju papir u stanicu za formiranje pravilnom brzinom i poravnanjem - je izvor nesrazmjernog udjela problema u proizvodnji usve-u-mašine za izradu papirnih ploča.
Problemi vezani za{0}}feed uključuju:
Ekscentricitet rolne papira. Rolne koje nisu savršeno okrugle ili imaju jezgro koje nije centrirano, stvaraju periodične varijacije napetosti dok se rola okreće. To uzrokuje da se papirna mreža naizmjenično olabavi i zateže, ometajući brzinu uvlačenja i uzrokujući da stanica za formiranje prima papir na promjenjivoj dubini. Ploče formirane tokom perioda zastoja mogu biti nepotpuno formirane; ploče tokom kratkih perioda mogu biti pre-rastegnute.
Habanje kočionog trenja na sistemu za odmotavanje. Kočnica za odmotavanje pruža povratnu-napetost kako bi mreža bila zategnuta. Kako se materijal trenja troši, sila kočnice se smanjuje i mreža gubi napetost. Simptom je progresivno pogoršanje pozicioniranja ploče - ploče počinju da se pojavljuju pomaknute prema jednoj strani kalupa, a zatim počinju da se formiraju izvan-u potpunosti.
Sistem web vodiča drift. Automatske vodilice za mrežu (senzori ivica i bočne vodilice) koje održavaju bočni položaj papira mogu razviti pomjeranje senzora, mehaničku labavost okvira vodilice ili habanje aktuatora. Kada mrežni vodič ne prati ispravno, papir luta po kalupu za formiranje, stvarajući ploče sa asimetričnim rubovima.
Pohabanje površine valjka za ubacivanje. Gumeni ili mekani premaz na rolnama za uvlačenje papira drži papir i pomera ga kroz mašinu. Kada se ovaj premaz istroši ili postane gladak, prianjanje se pogoršava. Rolne klize po papiru i stvarna brzina uvlačenja opada, ali mašina ne pokazuje problem.
Pristup održavanju:Provjeravajte površine valjaka za punjenje svake sedmice tokom-proizvodnje velikih količina. Promenite mekani premaz kada vidite da klizi. Nemojte čekati da drška potpuno otkaže. Provjerite i podesite napetost kočnica prema redovnom rasporedu. Redovno čistite senzore web vodiča - papirna prašina je primarni zagađivač.
4. Istrošenost i tupost noža za rezanje
Sve-u-mašine koje uključuju inline rezanje ili obrezivanje - bilo za kalupno-rezanje papira sa mreže ili za obrezivanje ivica ploča nakon formiranja - zavise od oštrica za sečenje koje održavaju svoju ivicu kroz milione ciklusa.
Simptomi habanja oštrice:
Rubovi ploča su hrapavi, vlaknasti ili nečisti, a ne glatki i oštri
Rezanje zahtijeva vidljivo više sile - mašina zvuči drugačije, vrijeme ciklusa se neznatno povećava ili se očitavanje tonaže (ako se prati) povećava
Papir radije cepa nego seče čisto na liniji reza
Prašina i ostaci vlakana se povećavaju oko stanice za sečenje
Faktori koji doprinose:Habanje oštrice se ubrzava uz veći GSM papira, abrazivne zalihe recikliranog papira koje sadrže zaostalu zrnca i rad mašine iznad njene nominalne brzine. Neusklađenost između muških i ženskih kalupa za rezanje dodaje silu bočnog smicanja koja ubrzava trošenje rubova i može okrhnuti oštricu.
Pristup održavanju:Većina mašina-u-jednom je dizajnirana za pristupačno uklanjanje oštrica. Postavite raspored zamjene na osnovu broja ciklusa (koristite preporuku proizvođača). Nemojte se oslanjati samo na vizuelni pregled. Oštrice često izgledaju dobro dok se jako ne istroše. Čuvajte zamjenske oštrice na pravi način. Držite ih podalje od drugih metalnih površina, jer kontakt može oštetiti rezne ivice. Kada vratite oštrice, provjerite poravnanje prije nego što ponovo započnete proizvodnju.
5. Kvarovi sistema podmazivanja
Sve-u-mašine za izradu papirnih pločaimaju brojne pokretne dijelove - koji formiraju ramove za presovanje, ekscentrične pogone, stubove za vođenje, valjke za ubacivanje, držače brega - koji zahtijevaju ispravno podmazivanje da bi radili bez habanja i prekomjernog stvaranja topline.
Problemi s podmazivanjem manifestiraju se kao:
Povećana buka (škripanje, cviljenje ili ritmično škljocanje) od komponenti pogona ili vodiča
Povišena toplota na specifičnim mehaničkim spojevima
Povećana potrošnja energije bez odgovarajućeg povećanja izlazne snage
Ubrzano trošenje vodećih stubova, čahure i nosivih površina
U teškim slučajevima, zaplena komponenti pogona uzrokuje neplanirane zastoje
Uobičajeni uzroci:
Začepljenja sistema automatskog podmazivanja - Na mašinama sa centralizovanim automatskim mazivima, blokade u distributivnim vodovima sprečavaju da mast dođe do nekih tačaka, tako da te tačke ne dobijaju ulje dok druge tačke dobijaju previše.
Pogrešan tip maziva - Upotreba maziva pogrešne debljine ili sastava za temperaturne uslove uzrokuje razbijanje uljnog filma na mjestima visokog opterećenja.
Prekomjerno podmazivanje - Previše masnoće se nakuplja i miješa s papirnom prašinom u pastu. Ova pasta blokira iste kanale kroz koje je mast trebalo da teče.
Propuštene tačke za ručno podmazivanje - Na mašinama sa ručnim mazalicama, nedostatak jedne bradavice tokom održavanja dovodi do sporog suvog habanja tokom vremena.
Pristup održavanju:Precizno pratite raspored podmazivanja mašine. Koristite samo one razrede maziva koje je naveo proizvođač. Za centralizirane automatske sisteme, mjesečno pregledajte distribucijske vodove za začepljenja i provjerite da li podmazivanje zaista dolazi do svake servirane tačke (ne samo da pumpa radi). Očistite nakupljenu masnoću-pastu od prašine sa vidljivih površina tokom svakog planiranog zaustavljanja održavanja.
6. Električna i upravljačka pitanja
Moderne sve{0}}u- mašine za izradu papirnih ploča koriste programabilne logičke kontrolere (PLC), servo pogone i senzorske mreže. Ovi dijelovi rade zajedno kako bi pokrenuli više-korak proizvodnog ciklusa. Ovi sistemi su pouzdani, ali i dalje mogu imati problema.
Uobičajeni električni i upravljački problemi:
Pomjeranje ili kvar senzora blizine. Senzori položaja provjeravaju položaj kalupa, napredovanje papira i visinu naslaganja. Ovi senzori mogu da odstupe od kalibracije ili da se potpuno pokvare. Mašina može nastaviti raditi, ali s pogrešnim vremenom ciklusa. Ovo uzrokuje dvostruko-oblikovanje (matrica se dva puta zatvara na istoj pločici) ili promašene cikluse (prazna ploča prolazi bez formiranja).
Odstupanje parametara servo pogona. Servo pogoni koji kontroliraju brzinu i položaj presa za formiranje mogu razviti odstupanje parametara nakon fluktuacija snage ili postepenog trošenja enkodera. Presa može premašiti svoju ciljnu poziciju, vršeći pretjeranu silu na matrice.
Istrošenost kontaktora i releja. Visokofrekventni uklopni kontaktori koji kontroliraju grijaće elemente i motor počinje da se haba tokom vremena. Odbijanje kontakta i ispadanje se povećavaju kako kontaktori stare, uzrokujući nepravilno ponašanje u krugovima koje kontroliraju.
Kvar PLC baterije. Većina PLC-ova pohranjuje svoj program i konfiguraciju u RAM-bateriji. Kada rezervna baterija pokvari, svaki prekid napajanja uzrokuje gubitak programa. Ovo je jeftin-problem, lako-za-spriječiti problem koji uzrokuje značajne zastoje kada se dogodi neočekivano.
Pristup održavanju:Zamijenite PLC rezervne baterije prema fiksnom rasporedu - svake 2-3 godine, bez obzira na prividno stanje. Zabilježite sve vrijednosti kalibracije senzora u pisanoj formi kako bi se mogle brzo vratiti nakon održavanja. Čuvajte rezervni set senzora koji se najčešće mijenjaju na lageru.
7. Netačnosti sistema brojača i slaganja
Brojač i sistemi za slaganje na izlaznom kraju mašine određuju kako su gotove ploče organizovane i upakovane. Nepreciznosti ovdje direktno utiču na tačnost pakovanja - nedovoljno brojani snopovi znače kratki-korisnici isporuke; prekomjerno izbrojane hrpe utječu na pakovanje i paletiranje.
Uobičajeni problemi sa brojačem i slagačem:
Kontaminacija senzora optičkog brojača od papirne prašine - je najčešći uzrok pogrešnog brojanja
Mehanički slagač vremensko pomeranje lopatica - lopatica koje su malo van faze sa ciklusom formiranja počinju da nedostaju ploče ili dvostruko-odbrojavaju
Istrošenost vodilice visine snopa - jer se površine vodilice troše, hrpe se naginju ili prevrću tokom formiranja, uzrokujući zaglavljivanje
Nagomilavanje statičkog naboja na gotovim pločama - ploče u nekim materijalima se lijepe jedna za drugu ili za vodilice slagača, uzrokujući pogrešno uvlačenje i pogrešno računanje
Pristup održavanju:Čistite optičke senzore komprimiranim zrakom i krpom bez dlačica{0}barem dnevno tokom kontinuirane proizvodnje. Provjerite vrijeme slagača kao dio svakog planiranog zaustavljanja održavanja. Riješite nakupljanje statičkog elektriciteta kroz instalaciju ionizirajuće šipke ako je problem koji se ponavlja.
8. Opća kontaminacija i održavanje
Proizvodnja papira kontinuirano proizvodi finu prašinu. Ova prašina je neprijatelj svakog senzora, ležaja, vodeće površine i električnog kontakta u mašini. Objekti koji tretiraju održavanje domaćinstva kao naknadnu misao dosljedno doživljavaju veće troškove održavanja i kraći vijek trajanja komponenti od objekata koji to tretiraju kao dio proizvodnje.
Efekti kontaminacije:
Papirna prašina u ležajevima djeluje kao abraziv, ubrzavajući habanje
Prevlaka prašine na senzorima uzrokuje lažna očitavanja i pogrešne detekcije
Prašina nakupljena na grijaćim površinama smanjuje toplinsku efikasnost
Prašina u električnim kućištima uzrokuje praćenje između vodiča i kvar izolacije
Pristup održavanju:Pročišćavanje spoljašnjosti mašine komprimovanim vazduhom (sa odgovarajućom respiratornom zaštitom za osoblje) treba da bude svakodnevna praksa. Električna kućišta treba čistiti suhim komprimiranim zrakom na sedmičnoj ili mjesečnoj bazi ovisno o prašnom okruženju. Filtere u zračnim{2}}komandnim panelima treba čistiti ili mijenjati mjesečno.
Izrada plana preventivnog održavanja
Reaktivno održavanje - popravljanje stvari kada se pokvare - je najskuplji pristup. Strukturirani raspored preventivnog održavanja dramatično smanjuje neplanirane zastoje i produžava vijek trajanja mašine.
Praktični PM raspored za ansve-u-jednoj mašini za izradu papirnih pločaobično uključuje:
Dnevno:Očistite senzore i optičke dijelove. Provjerite napetost uvlačenja papira. Pogledajte na površini matrice ima li prljavštine ili vidljivih ogrebotina. Provjerite nivoe maziva na ručnim mjestima. Očistite prašinu sa mašine spolja.
sedmično:Provjerite stanje oštrice i kvalitet rubova. Provjerite očitanja temperaturnog senzora u odnosu na cilj kalibracije. Provjerite praćenje web vodiča. Očistite filtere električnih ormara. Provjerite stanje i zategnutost pogonskog remena.
mjesečno:Izvršite potpunu provjeru podmazivanja - i provjerite jesu li sve tačke automatskog sistema podmazane. Kalibrirajte senzore položaja. Provjerite vodove i priključke grijača. Provjerite i zategnite sve priključke terminala u upravljačkom ormaru. Testirajte funkciju zaustavljanja u nuždi.
Kvartalno:Provjerite kalibraciju temperaturnog senzora prema referentnom standardu. Pogledajte površinu matrice i polirajte je ako je potrebno. Provjerite parametre servo pogona. Provjerite napon rezervne baterije PLC-a. Provjerite poravnavanje stupova matrice i vodilica.
Godišnje:Izvršite potpunu inspekciju kalupa i vidite da li je potrebna ponovna{0}}obrada ili zamjena. Zamijenite ležajeve u položajima visokog{2}}ciklusa (formiranje stubova presa, ekscentrika glavnog pogona). Neka kvalificirani tehničar izvrši potpunu električnu provjeru.
Često postavljana pitanja
P: Koliko često treba mijenjati kalup za oblikovanje na mašini za sve-u-ostalom papiru?
O: Vijek trajanja matrice ovisi o vrsti papira, brzini mašine i kvaliteti održavanja. U normalnim uvjetima sa čistom pločom od celuloze na pravom GSM-u, dobro-očuvane matrice mogu izdržati 2-5 miliona ciklusa prije nego što je potrebna ponovna-mašinska obrada. Reciklirani papir ili pogrešni radni uslovi čine ovo vrijeme mnogo kraćim.
P: Šta uzrokuje da ploče izađu iskrivljene ili u obliku čašice umjesto ravnih?
O: Neujednačena temperatura matrice je najčešći uzrok. Jedna strana matrice je toplija od druge, tako da se vlakno drugačije opušta. Drugi uzroci uključuju neusklađene kolone matrice (koje omogućavaju da se presa neravnomjerno zatvara), pogrešna vlaga papira ili neusklađenost uvlačenja papira zbog čega prazna ploča nije u centru matrice.
P: Zašto broj ciklusa moje mašine ne odgovara stvarnom broju ploča u izlaznom stogu?
O: Ovo je skoro uvijek problem optičkog senzora. Papirna prašina na sočivu senzora uzrokuje promašene detekcije. Dobro očistite senzor brojača i ponovo testirajte. Ako je problem i dalje prisutan, provjerite poravnanje senzora i postavku osjetljivosti na pojačalu senzora.
P: Kako da spriječim da papirna prašina izazove kvar senzora?
O: Koristite zatvorena kućišta senzora napravljena za prašnjava mjesta (IP54 ili više) ako je moguće. Svakodnevno duvajte zrakom za sve izložene senzore. Na veoma prašnjavim mjestima, stavite mali pozitivni-pritisak zraka za odzračivanje na važna kućišta senzora kako biste spriječili ulazak prašine.
P: Šta da radim kada mašina napravi nekoliko dobrih ploča, a zatim nekoliko loših u redovnom ciklusu?
O: Ciklična promjena kvaliteta obično znači ili rolu papira namotanu od centra (što uzrokuje periodičnu promjenu napetosti), djelomično neispravan grijaći element koji se uključuje i isključuje, ili problem mehaničkog pogona koji stvara periodičnu promjenu brzine. Gledajte koji dio rotacije kotrljanja odgovara lošim pločama i počnite provjeravati odatle.
P: Vrijedi li imati rezervne dijelove pri ruci za sve--mašinu za papirne ploče?
O: Da. Najbolji rezervni dijelovi za čuvanje su grijaći elementi (usklađeni sa specifikacijama vašeg stroja), noževi za sečenje, poklopci valjaka za uvlačenje ili zamjenski rolni, senzori blizine koji odgovaraju ožičenju vaše mašine, rezervne PLC baterije i najmanje jedan komplet matrica. Troškovi držanja ovih dijelova obično se vraćaju višestruko izbjegavanjem čekanja na hitne narudžbe kada proizvodnja padne.