Kratak odgovor može varirati u zavisnosti od toga šta znači "teško". APrijateljska mašina za formiranje eko papirnih štapićane treba puno alata za pokretanje i zaustavljanje. Ali to nije ni kućna mašina, sa jednim dugmetom koji obezbeđuje dobar izlaz sve vreme. Između dvije krajnje tačke nalazi se skup vještina. Ove vještine su dijelom osjećaj dodira, dijelom osjećaj za proces, dijelom osjećaj za materijal. Ove vještine određuju da li mašina radi, koliko često se kvari, da li troši stvari i da li ljuti korisnike.
Ovaj članak pokazuje šta zaista znači pokrenuti ovu mašinu. Pokazuje šta treba da naučite u svakom koraku. Takođe pokazuje koji su problemi zaista teški, a koje ste upravo imali.
Stvarne funkcije mašine
Prvo morate znati kako mašina radi. Mašina za eko{1}}štapno oblikovanje zahtijeva dugačku traku kraft papira (obično 40-120 g/m²). Traka se zatim omota oko rotirajućeg oblika štapa. Lijepi ljepilo između slojeva papira. Zatim seče papirna cijev na pravu dužinu. Zatim stavite gotove štapiće u kutiju. Jednom pokrenut, proces se nastavlja bez prekida. Svaki štap traje između 0,3 i 2,0 sekunde. Vrijeme ovisi o vrsti mašine i veličini štapa.
Mnoge komponente rade istovremeno. Ove komponente su kočnica rolne papira, pumpa za ljepilo, držač štapa, vodilica za papir, rezač i potisnik šipke. Nije nijedan od ovih dijelova težak. Najteže je to što svi rade zajedno. Ovo otežava rukovanje mašinom.
Krivulja učenja: tri faze
Istraživanje razvoja talenata za robotiku iz ISO 10075-1:2019. Ovaj pravilnik je o mentalnom radu. Pokazuje tri koraka do vještina učenja. Prvi korak je spoznaja. Naučite kako svaki dio radi. Drugi korak je asocijacija. Vježbate i vidite kako vaše akcije donose rezultate. Treći korak je autonomija. Ne razmišljate o tome dok radite posao. Za ekološki prihvatljive mašine za papir, svaki korak ima svoj vremenski okvir i ciljeve vještina.
Faza 1: Spoznaja (1-3. dani)
Novi operater prvo uči gdje su stvari i kako rade. Proučavaju komande i dugme za zaustavljanje u nuždi. Oni također uče kako promijeniti postavke kako bi promijenili ono što izlazi iz mašine. Ovaj korak učenja uključuje sljedeće zadatke:
Ispravljanje rolni papira (orijentacija papira, metoda trake, ravnost ivica)
Napunite rezervoar za lepak da podesite protok lepka
Pokrenite mašinu na hladno u pravilnom redosledu koraka
Razlikovanje normalnog glasa od drhtavog
Iskoristite vrijeme zastoja u hitnim slučajevima i upoznajte-korake za zaključavanje
Većina operatera sa mašinskim iskustvom to nauči u roku od dva radna dana. To može potrajati četiri do pet dana za nekoga bez fabričkog iskustva. Ali o ovim mislima nije teško razmišljati. To su samo koraci za pamćenje.
Faza 2: Kontakt (1-4 sedmice)
To je zaista težak dio. Operateri sada mogu napraviti vlastite promjene i sami saznati. Oni ne prate samo listu. Glavne tehnike naučene u ovom koraku su:
Podešavanje napetosti.Papir mora ostati jednako zategnut. Što je rolat manji, to bolje. Tada njegova težina centrifuge pada. Kočnice se moraju gasiti malo po malo. Operateri nauče da čitaju nategnute ekrane ili osjećaju zategnutost papira rukama. Popravljaju napetost prije nego što se pokvari. Loši štapovi mogu biti ovalni ili pogrešne širine.
Upravljanje konzistencijom ljepila.Hidrogel se suši kada se otvori. Njegova debljina se povećava kako voda izlazi iz otvorenog rezervoara. Ako brzina pumpe ostane ista, količina ljepila će biti premala. Operateri provjeravaju debljinu ljepila gledanjem ili vremenskim ispuštanjem. Zatim dodajte vodu prema proizvođaču. Gadhave et al. (2022) kažu da samo 2% promjena u sadržaju vode u ljepilu može promijeniti snagu štapa za 15 do 25%. Dakle, ova popravka može imati veliki utjecaj na kvalitetu štapova.
Optimizacija ugla namotaja.Da biste promijenili veličinu štapa, morate promijeniti ugao uvlačenja. Na mašinama koje zahtijevaju ručnu zamjenu, možete olabaviti stezaljku, pomaknuti vodilicu za uvlačenje i ponovo je zategnuti. Zatim pogledate štap uzorka da vidite da li je smjer vjetra ispravan. Premali ugao i vanjski sloj će se olabaviti. Rub papira će puknuti ako je ugao previsok. Naučiti postaviti ovaj kut u jednom ili dva pokušaja obično uključuje promjenu veličine štapa za 15 do 20 veličina.
Faza 3: Autonomno učenje (više od 2 mjeseca)
U ovoj fazi, vješti operateri mogu upravljati mašinom uz malu pomoć. Oni vide problem i rešavaju ga. Oni takođe obučavaju nove radnike. Rutina nije teška. Najteže je nositi se s neobičnim slučajevima. To uključuje pronalaženje nedostataka koji dolaze i prolaze, saznanje kada dio treba popraviti, a ne samo manje popravke, i promjenu postavki kako bi se postigao mali dobitak u brzini ili smanjio otpad.
Koje su operacije zaista teške
Nisu svi zadaci na mašini jednako teški. Oni su rangirani prema učestalosti i ozbiljnosti operativnih grešaka:
1. Promjena promjera (visoke težine)
Postoji mnogo koraka od jedne veličine do druge. Izvadite stari oblik štapa i zamijenite ga novim. Mijenjate ugao namotaja. Resetujete rezač. Ako mašina ima senzor veličine, resetujete ga. Zatim pokrenite test štapiće dok rezultat nije ispravan. Na tipičnoj eko-mašini za oblikovanje papira i ručnih alata, vještom operateru potrebno je 20 do 45 minuta da promijeni dimenzije. Za učenje drugog koraka vještine potrebno je do 90 minuta. Greške u promjenama često dovode do loših posljedica. Štapovi u početku izgledaju dobro, ali onda se pokvare u fabrici kupca. Dakle, cijena greške nije samo bačen papir i ljepilo. To također šteti odnosima s kupcima.
ISO/TR 22564-1:2020 pruža metodu za konverziju vremena učenja. Ova metoda dijeli zadatke promjene na interne zadatke (zaustavljanje stroja) i vanjske zadatke (mašina još uvijek radi na prethodnom zadatku). Korištenje ove metode u oblikovanju papirnih štapića pokazuje da se oko 60% ukupnog vremena promjene troši na interne zadatke. Ovi zadaci su zamjena oblika štapa, resetiranje uglova i pomicanje noževa. Ovi interni zadaci mogu se pretvoriti u eksterne zadatke pomoću brzo promjenjivih držača alata. Promjena košta novac za nove dijelove, ali štedi vrijeme radnicima.
2. Rješavanje problema sa sistemom ljepila (srednje-visoke težine)
Problemi s prianjanjem uzrokovani ljepilom dolaze u mnogo oblika. To uključuje slojevito odvajanje, ljepljive vanjske površine, ljepilo koje ostaje mokro ili ljepilo curi na vanjsku stranu štapa. Mnogo toga može dovesti do toga. Mogli ste koristiti pogrešnu vrstu ljepila. Možda ljepilo nije bilo odgovarajuće debljine. Vjerovatno ne koristite dovoljno ljepila. Možete kupiti vruću sušilicu. Toplota drži kožu zajedno na ljepilu. Mogli biste imati stare mlaznice za ljepilo s neravnomjernom pokrivenošću. Da biste saznali pravi razlog, testirajte jednu po jednu stvar. Ostalo ostaje isto. Morate samo promijeniti jednu stvar i gledati šta se dešava. Novopridošlice obično rješavaju probleme s ljepilom samo povećanjem protoka ljepila. Ovo često prikriva prave razloge i stvara nove probleme. Ovi novi problemi su nakupljanje ljepila u obliku štapića, više posla, sušilice i veća cijena ljepila.
3. Nestabilnost napetosti tokom gubitka valjka (srednje teškoće)
Kao što je ranije spomenuto, napetost oslobađanja mora se smanjiti kako se rola smanji. Na mašinama sa samo ručnom kočnicom (bez kontrole motora ili povratne informacije od pokretnih ruku), radnici moraju ručno podešavati kočnice iznova i iznova. To se dešava svakih 10 do 15 minuta. Vrijeme ovisi o brzini linije i veličini rolne. Ako propustite pravo vrijeme prilagođavanja, tenzije mogu porasti. Veća napetost povećava pritisnu silu oblika štapa. Ovo previše pritiska slojeve papira. Vanjska veličina grana će tada biti manja od normalne. To je mala promjena veličine za brzi pregled. Ali dovoljno je velik da izazove probleme s instalacijom u tvornici kupca.
Šta je lakše nego što izgleda
No, iako se neki dijelovi posla mogu činiti teškim za novozaposlene, nakon kratkog pokušaja postaje lakše.
Koraci pokretanja.Nova mašina sa štapom se pokreće računarom. Kompjuter redom uključuje motor, zagreva mašinu i pomera lepak kroz sistem. U procesu pokretanja, posao radnika je uglavnom posmatranje. Provjerite je li sigurnosni poklopac isključen. Provjerite je li materijal pravilno umetnut. Provjeravate zeleno svjetlo na ekranu. Zatim pritisnite dugme "Auto Start". U prvoj sedmici, težak osjećaj "pokretanja složene mašine" postaje pet-minutna kontrolna lista.
Rutinske provjere kvaliteta.Širinu štapa mjerite čeljustom. Dužinu štapa provjeravate ravnalom. Radite test savijanja ruku da vidite da li slojevi ostaju zajedno. Provjerite ima li oštećenja na površini štapa. Osim mašina, ove provjere ne zahtijevaju nikakve posebne alate. Provjere ćete osjetiti za nekoliko dana.
Utovar materijala.Potrebna je ruka za pričvršćivanje nove rolne na kraj stare, manje od 2 minute nakon treninga. Glavna greška ovdje je pakiranje papira unazad kako bi ispao na pogrešan način. Oznaka na jezgru rolne zaustavlja grešku. Radnici odmah nauče da čitaju znak.
Nivo automatizacije je bitan
Da li su mašine "teške" u velikoj meri zavisi od toga koliko su automatizovane. Nemaju sve eko-mašine za kalupljenje iste složenosti interfejsa:
| Karakteristike | Ručno/polu{0}}automatsko | Potpuno automatizovan | Inteligentni / Industrija 4.0 |
|---|---|---|---|
| Kontrola napetosti | Mehaničke kočnice, ručno podešavanje | Dancer-roll + pneumatska kočnica | Servo{0}}odmotavanje sa predvidljivom kompenzacijom |
| Doziranje ljepila | Gravitacioni ulagač, ručni protočni ventil | HMI zupčasta pumpa sa podešenim protokom | Praćenje viskoznosti u zatvorenoj-petlji + automatsko razrjeđivanje |
| Ugao navijanja | Ručno podešavanje stezanja | Motorizovani aktuator, HMI ulaz | Automatski proračun ciljanog prečnika |
| Sinhronizacija rezanja | Ručno podešavanje razmaka noževa | Servo{0}}sinhronizovani rotacioni rezač | Vision feedback |
| Praćenje kvaliteta | Vizuelni pregled operatera | Inline laserski mjerač promjera | Niz više-senzora + statistička SPC kontrolna tabla |
Prijateljska mašina za formiranje eko papirnih štapića sa ručnim kontrolama stavlja više mentalnog opterećenja na radnike. To je zato što svaka promjena scene zahtijeva pokret ruke i izbor. Sa pametnim mašinama, radnici prelaze sa postavljanja na rukovanje anomalijama. Reagujete samo kada mašina pođe po zlu. Dakle, tvrdi dijelovi su zamjenjivi. Ručnom brzinom je teže upravljati, ali je lakše razumjeti unutrašnjost. Pametne mašine je lako pokrenuti svaki dan, ali kada stvari krenu naopako, teško ih je popraviti. To je zato što automatizacija skriva kako mašine zaista rade.
Preklapanje nadležnosti održavanja
Teškoća rada je povezana sa teškoćom održavanja, ali nije ista. Dobro-namazanu, ali loše održavanu mašinu je teško koristiti bez obzira na to koliko su radnici vješti. To je zbog promjena uzrokovanih starim ili istrošenim dijelovima koje nijedan radnik ne može u potpunosti popraviti. Uobičajene stavke za održavanje koje mijenjaju način rada mašina:
Stanje površine jezgre.Ogrebotine ili nakupine ljepila u obliku štapića mogu ostaviti tragove na unutrašnjoj strani štapa. Ovo mijenja izgled i veličinu u tvornici kupca. Svakodnevno čišćenje jastucima i sigurnim tečnostima je dovoljno za većinu mašina. Preskočite ovo i ostavite ljepilo da se nakupi. Ovo polako rezultira lošim kvalitetom izlaza.
Oštrina oštrice.Tupe oštrice će grubo rezati ivice. Kada rukujete štapom, ove ivice ispuštaju vlakna. Defekt je štetan za hranu kao što su štapići za lizalice ili brisevi. Učestalost zamjene oštrica ovisi o vrsti papira i tvrdoći štapa. Radnici bi trebali primijetiti pad kvaliteta rezanja i zatražiti zamjenu oštrice prije nego što se loše zalijepi. Ne čekajte vrijeme na kalendaru.
Stanje ležaja.Loši ležajevi se klate u pogonu u obliku štapa, valjcima za uvlačenje, osovini rezača, itd. Ova vibracija se pomiče u zakrivljeno područje. To uzrokuje promjenu veličine kako brzina ležaja raste i pada. Test pod nazivom ISO 10816-3 daje standardna pravila za saznanje kada treba zamijeniti ležajeve. Ovo je koliko brzo mjerite podrhtavanje dijelova.
Okvir obuke za smanjenje poteškoća
Najbolji način da to olakšate je kroz organizovani trening, a ne pokušajima i greškama. Programi obuke zasnovani na ISO 10075 pravilima psihološkog opterećenja će uključivati:
Sigurnosna certifikacija (1. dan): zaključavanje-označavanje, zaustavljanje u nuždi, uočavanje i pravila o sigurnosnoj opremi
Osnovne operacije (2-3 dana): Pokretanje i zaustavljanje, utovar materijala, korištenje sita i rutinski pregled
Podešavanje parametara (1. sedmica): napetost, protok ljepila, ugao namotaja i vrijeme rezača. Pažljivo vježbajte pri postavljanju testa, a ne na proizvodnim mašinama
Kvalitetna dijagnoza (2-3 sedmice): Identifikacija kvarova, mapiranje uzroka i izbor lijekova. Koristite tabelu odluka ili tabelu grešaka
Anomalije (više od 2 mjeseca): Pojavljuju se i nestaju kvarovi, promjene sirovina, manje mehaničke popravke
Program obuke koji preskače 4. korak mijenja se iz "Kako okrenuti dugme" u "Popravi sve". Ovo stvara radnike koji mogu pokrenuti mašinu, ali ne mogu shvatiti zašto je loš štap. Umjetnost otkrivanja zašto je ključ za razlikovanje dobrog rada od odličnog posla. To je ujedno i najbolji povrat ulaganja za formalnu obuku.
zaključak:
Jesu li eko-mašine za oblikovanje papirnih štapića jednostavne za korištenje? Za obučenog radnika, rutina rada na dobro-održavanoj mašini sa odgovarajućim stepenom automatizacije je jednostavna. Mašina je u stalnom pokretu. Radnici samo s vremena na vrijeme provjeravaju materijal i kvalitet. Zaista težak dio je bila promjena veličine, popravka sistema ljepila i prelazak sa drugog na treći korak vještine. Ovo nisu nemogući zidovi. Dobra obuka, jasni koraci i pametna automatizacija mogu vremenom sniziti prag vještina. Prijateljska mašina za formiranje eko papirnih štapića sa jednostavnom kontrolom radnika, jednostavnim održavanjem i jasnim ekranom čini barijeru za ulazak još nižom. Ovo pomera teško pitanje sa koliko je mašina složena na to koliku podršku kompanija ima za operatere.
Referenca
ISO 10075-1:2019. Ergonomija u vezi sa mentalnim radnicima – Dio 1: Opšti pojmovi i definicije. Međunarodna organizacija za standardizaciju, 2019. (Kognitivne/asocijativne/autonomne faze sticanja vještina, klasifikacija opterećenja)
Gadhave, RV, et al. "Lepila u industriji papirne ambalaže: Pregled." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Sadržaj ljepila ±2% → jačina veze ±15-25%, determinante međuslojne veze)
ISO/TR 22564-1:2020. Smanjenje vremena prelaska u proizvodnju - Dio 1: Opće smjernice. Međunarodna organizacija za standardizaciju, 2020. (Okvir internih naspram eksternih aktivnosti za optimizaciju promjene)
ISO 1924-2:2008. Određivanje vlačnih svojstava papira i kartona – Dio 2: Metoda konstantne brzine istezanja (20 mm/min). Međunarodna organizacija za standardizaciju, 2008. (Vlačne osobine papirne podloge vezane za performanse namotaja i kontrolu napetosti)
ISO 10816-3:2009. Mehaničke vibracije – Procjena vibracija mašine mjerenjem na nerotirajućim dijelovima – Dio 3: Industrijske mašine sa nazivnom snagom iznad 15 kW i nazivnim brzinama između 120 o/min i 15 000 o/min. Međunarodna organizacija za standardizaciju, 2009. (Kriterijumi za evaluaciju vibracija ležajeva, prag amplitude brzine održavanja)